專業(yè)生產(chǎn)真空濾油機廠家

產(chǎn)品概述：

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

產(chǎn)品特點：

1、體積小、重量輕。

2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

4、凈油器部分的過濾方法有兩種:一種是傳統(tǒng)的濾油方法--濾紙做為過濾介質(zhì);另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。

5、一機多能。現(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行。省工、省時、確為一舉三得。

產(chǎn)品特性：

1、真空系統(tǒng)：

由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并zui大限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時絕不會出現(xiàn)同類產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

2、過濾系統(tǒng)：

采用三級過濾，吸油口粗過濾器保護(hù)油泵并延長主過濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級精過濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過濾精度。

3、加熱系統(tǒng)：

采用分段逐級加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會過熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)今油量過少時自動停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。

4、自動控制系統(tǒng)：

本機采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動控制儀表采集設(shè)備運行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動控制整臺設(shè)備的運行并監(jiān)視設(shè)備的運行狀況。本機帶有各種保護(hù)裝置（過載保護(hù)、過壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運行停機保護(hù)），可確保設(shè)備安全運行。

技術(shù)參數(shù)：

檢驗檢查：

檢查真空濾油機的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
檢查機器外殼應(yīng)可靠接地。
檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。
檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

注意事項：

1、接通電源必須要接好地線才能操作

2、操作時，注意電機轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向

3、沒有油循環(huán)時，不得啟動加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸

4、排油前，必須打開出油管道所有閥門

5、工作環(huán)境溫度低于零下0℃，高于40℃，不宜使用

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